1、前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
　　2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
　　3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件表面析氫加速，電流效率下降。
　　4、工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
　　5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。
　　6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。
　　7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散才能，鍍層部分顯得過薄。
　　8、受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
　　9、工件懸掛辦法不妥，與鋅陽極間隔過大，應(yīng)調(diào)整方位。
　　10、工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件表面析氫加速電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參與適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機(jī)械法除掉，酸洗過程中多作查看。
　　11、陽極鈍化。有用面積減少，影響電流的正常分布。
　　12、氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。